Разместить на 

Высокая производительность, современные технологии, экономическая эффективность в ориентированной на клиента соэкструзионной линии

Увеличивающийся спрос на оборудование, предназначенное для выпуска инновационных полимерных пленок, технологически развитого и экономически выгодного, является

основным критерием для развития нового Соэкструзионного центра INNOEX. Производство высококачественных пленок требует:

- непрерывной эволюции развития основных технологий производства шнеков и экструзионных голов, колец охлаждения и систем внутреннего охлаждения пузыря, вытяжного устройства и намотчиков;

- постоянного более полного и эффективного управления производственным процессом;

- детального внимания к каждому этапу производства: от выбора проекта до подбора материалов комплектующих и их обработки, от

сборки до монтажа, от ввода в эксплуатацию до сервисного обслуживания за весь срок эксплуатации оборудования

Эти элементы, все вместе, гарантируют производство равномерных и

гладких пленок, с контролируемой толщиной, с заданными и повторящимися оптическими и механическими свойствами, с выбранной и постоянной шириной, намотка слой

за слоем при правильном натяжении обеспечивает производство бобин с идеальной геометрией, ровным краем и без морщин и складок

Управление производственным процессом

Интерфейс оператора - графический, интуитивный и многоязычный.

Каждый компонент постоянно контролируется ПЛК.

Ввод параметров температуры и скорости, гравиметрический контроль дозирования, контроль линейного взвешивания, профиль толщины, запуск линии, управления рецептурами, отчетами,

сообщениями об ошибках и аварияхвсе это типичные выполняемые функции.

Удаленная связь по средством LAN коммуникаций уже стандарт.

LSW намотчик

Сегодня намотчик модель LSW доступен в различном диапазоне ширины, управления и конфигурации.

Классическое расположение - две станции намотки "спина-к-спине". Повыбору, намотчик может быть расположен "лицом-к-лицу" или оснащен одной станцией намотки.

Периферийная намотка, намотка на ось или с зазором.

Формирование рулона происходин на горизонтальных направляющих, таким образом контактное давление не зависит от веса компонентов самой бобины.

Система танцующих валков (балерина) обеспечивает постоянство натяжения намотки и синхронизацию скоростей

Кольцо охлаждения CR400/650 и система IBC

Технология двойного обдува позволяет осуществлять воздухообмен большого объема, не подвергая опасности стабильность пузыря, а также увеличить почасовую производительность линии и усовершенствовать профиль толщиныю Использование системы внутреннего охлаждения пузыря ( IBC ),увеличивается и эффективность охлаждения, что придает пленке лучшую прозрачность.

Приозводительность линии в кг/час на диметр головы в мм составляет: 1,3 - 1,4 кг/ч на мм.

Высокая стабильность пузыря с коэффициентом раздува (BUR) от 1,2 до 3,5 и выше.

(Специальные вставки по требованию для специальных типов пленок).

Дополнительная система контроля толщины интегрированная в кольцоохлаждения

Сильные стороны оборудования

- 3-хслойная голова CBH 500/700 с радиальным распределением;

- Применение закаленных (ковких) материалов, чтобы предотвратить деформации из-за термических циклов;

- Проектироване каналов и спиралей осуществляется при помощи современной программы расчета потоков для использования широкого диапазона сырья. Угол наклона спирали оптимизирован для предотвращения образования нагаров, уменьшения времени и скорости нахождения расплава внутри. Распределение однородного потока в спиралях позволяет получить меньшие изменения толщины пленки.

- Поверхности спиралей хромированы.

- Взаимозаменяемые дорны. Подогреваемый дорн.