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Grandi prestazioni, tecnologia aggiornata, limitazione dei costi in una linea di coestrusione a misura del cliente.
La crescente richiesta di impianti per la produzione di film plastico innovativo, tecnologicamente avanzato ed economicamente vantaggioso costituisce il criterio base dello sviluppo dei nuovi impianti INNOEX Coextrusion Center.
La produzione di film di alta qualità richiede:
- una continua evoluzione d’avanguardia della tecnologia di base per quanto riguarda viti e teste di estrusione, anelli di raffreddamento e sistemi di raffreddamento interno della bolla, traini ed avvolgitori;
- un controllo di processo sempre più completo ed efficiente;
- la cura del dettaglio in ogni fase produttiva: dalle scelte progettuali alla selezione dei componenti materiali e dei trattamenti, dall’assemblaggio all’installazione, dalla messa in servizio all’assistenza nel tempo di vita dell’impianto.
Questi elementi, tutti insieme, concorrono a garantire la produzione di film planare e liscio, a spessore controllato, con severe e ripetitive caratteristiche ottiche e meccaniche, di larghezza definita e costante, avvolto strato per strato alla giusta tensione per formare bobine di geometria cilindrica, fianchi planari e prive di cordonature.
Controllo di processo
L’interfaccia operatore è grafica, intuitiva e multilingua.
Ogni componente è monitorato in modo continuo da un PLC.
Set point di temperatura e di velocità, dosaggio gravimetrico, controllo peso lineare, profilo di spessore, rampe di accensione e spegnimento, gestione ricette, reports, gestione degli eventi e degli allarmi sono le tipiche funzioni eseguite.
La connessione remota via LAN è standard.
Avvolgitore LSW
L'avvolgitore LSW è oggi disponibile in varie larghezze utili, motorizzazioni e configurazioni. La disposizione classica è avvolgitore doppio back to back.
A scelta la macchina può essere fornita singola o front to front.
Avvolgitore periferico, periferico con centro assistito e gap.
La formazione della bobina avviene su guide orizzontali affinché la pressione di contatto non risulti influenzata da componenti di peso della bobina stessa.
Un gruppo ballerino garantisce la costanza della tensione di avvolgimento e la sincronizzazione delle velocità.
Anello CR400/650 e IBC
La tecnologia dual lip consente di ottenere alti volumi di aria senza compromettere la stabilità della bolla; si ottiene così un aumento di produzione oraria ed un miglioramento del profilo di spessore.
Aggiungendo il sistema di raffreddamento interno IBC l’efficienza di raffreddamento risulta aumentata, conferendo al film maggior trasparenza.
Produzione oraria per mm diametrale di filiera: 1,3 - 1,4 [kg/(mmxh)].
Stabilità della bolla con rapporto di gonfiaggio da 1,2 a 3,5 e oltre.
(Inserti speciali su richiesta per specifiche produzioni dedicate).
Sistema di controllo dello spessore ad anello chiuso opzionale.
I punti di forza dell’impianto
- Testa di estrusione CBH 500/700 a 3 strati con distribuzione radiale.
- Utilizzo di materiali forgiati per impedire le deformazioni dovute ai cicli termici.
- Progettazione dei canali e delle spirali assistita da programma di calcolo dei flussi per l’impiego di un ampio spettro di materiali. Shear rate ottimizzato per prevenire la formazione di incrostazioni, ridurre il residence time e velocizzare i cambi di struttura. Uniforme distribuzione del flusso nelle spirali al fine di ottenere una ridotta variazione delle spessore del film.
- Superfici di scorrimento cromate a spessore.
- Maschio intercambiabile. Maschio riscaldabile.
