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Technologie und Kompaktheit: Platzsparend optimiert und reduzierte Installationszeit

Diese Reihe von Extrusionsanlagen zur Herstellung von Polyäthylen Blasfolien wurde entwickelt, um den Platzbedarf, die Installation- und Inbetriebnahme Zeiten zu optimieren. Der Extruder und das Dosiersystem, der Folienblaskopf sowie der Doppellippenkühlring, der Elektroschaltschrank, die Verkabelung sowie Kühlluft- und Wasserleitungen ergeben eine einzigartige funktionelle vorgefertigte Einheit, die aufgrund der Modulbauweise vor Auslieferung getestet wird.

Die bemerkenswerte kompakte Bauweise und die Qualität der Roto Compact Anlagen zeichnen sich durch das hohe technische Niveau folgender einzelner Bauteile aus:

A/C Drehstrom Motoren für Extruder Antriebe und verschiedenen Komponenten bieten den besten Kompromiss in Hinsicht auf Stromverbrauch, Investitions- und Wartungskosten.

Die Barriere Extruderschnecke mit variablen Stegen erlaubt eine hohe Flexibilität in der Produktion bei Einsatz eines großen Spektrums von Rohstoffen unter Einbezug der letzten Entwicklungen an MLLDPE Materialien.

Der Folienblaskopf mit zentraler Einspeisung und dem Doppelspalt-Kühlring ermöglicht eine hohe Produktivität von gleichförmigen faltenfreien Folien mit optimalen Dickentoleranzen.

Der moderne funktionelle reversierende Abzug, ein „muss“ für die Herstellung von Flach und Schlauchfolien mit hochqualitativen Rollen.

Ausführungen von Wicklern, erhältlich in unterschiedlichen Konfigurationen und Geschwindigkeiten, geeignet, die Leistungsansprüche von einfachsten bis hin zu komplizierten und hochanspruchsvollen Produkten, zu befriedigen.

Roto Compact Anlagen sind am Markt bereits gut eingeführt und erfüllen die hohen Anforderungen der Kunden, was durch die hohe Anzahl an weltweit gelieferten Anlagen bewiesen ist.